Das Werk zur Herstellung von automatischen und mechanischen Getrieben, Achsen und Reduktionsgetrieben für Traktoren, Mähdrescher, Feldhäcksler und Straßenbaumaschinen von Rostlselmash bereitet sich auf den Start der Wärmebehandlungsproduktion vor.
Die Wärmebehandlungsbereiche befinden sich in der letzten Vorbereitungsphase für die Inbetriebnahme. Ein Komplex der hochautomatisierten Ausrüstung wird in Betrieb genommen, Spezialisten testen alle Optionen für technologische Modi. Das bedeutet, dass das neue Unternehmen von Rostselmash schon bald damit beginnen wird, sich selbständig mit den notwendigen Werkstücken in entsprechender Qualität zu versorgen.
In den letzten Tagen des vergangenen Jahres, nach Abschluss der Inbetriebnahmetests, begann die Abteilung für isothermes Glühen mit der Fehlersuche in den technologischen Modi für die Bearbeitung von Rohlingen für Getriebezahnräder. Derzeit ist es möglich, den Ofen im Abstand von 30, 45 oder 60 Minuten zu betreiben - je nach Teilquerschnitt. Alle drei Optionen wurden getestet. Derzeit wird daran gearbeitet, die Funktionsweise der Mechanismen von Ausrüstung zu verbessern, und das Unternehmen bereitet die Inbetriebnahme vor.
Die Betriebsbereitschaft der Abteilung wird durch die Bewertung der Qualität der Verarbeitung der ersten Rohlinge für Getriebezahnräder bestätigt, die bereits isotherm geglüht und abgestrahlt wurden.
Auch der Roboterkomplex des zweiten Abschnitts – Schachtöfen (zu der Lufthärtung, Härtung und dem Anlassen) und Härtebäder – befindet sich in der Inbetriebnahmephase. Seit Ende Januar wurden Chargen von Wellen und Trommeln einem vollständigen Zyklus der Wärmebehandlung unterzogen. Für die Wellen konnten bereits gute Ergebnisse erzielt werden: Die Qualität entspricht den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen. Die zweite Gruppe der Teile wird getestet. Als nächstes folgt ein Probelauf der Wärmebehandlung für fünf weitere Chargen verschiedener Teile.
Alle fünf Öfen der Linie des Einsetzens des chemisch-thermischen Behandlungsabschnitts durchlaufen die Phase der Funktionskontrolle, ohne dass Teile geladen werden müssen. Den Anlagen werden Aufkohlungsmittel, Endogas und Stickstoff zugeführt, und intelligente Geräte steuern den Prozess der Voraufkohlung der Öfen und Ausrüstung selbst. Nachdem die Funktionskontrolle aller Mechanismen und Prozesse unter Berücksichtigung ihrer Zusammenhänge abgeschlossen ist, werden die ersten Pilotchargen von Teilen an die Öfen geliefert.
Wir möchten daran erinnern, dass die richtige thermische Vorbehandlung von Schmiedeteilen eine der wichtigsten Bedingungen für die Verbesserung der Bearbeitbarkeit des Teils und für die Erreichung einer hohen Klasse von Genauigkeit und Sauberkeit der Oberfläche des Zahngetriebes ist.
Die Wärmebehandlungsbereiche befinden sich in der letzten Vorbereitungsphase für die Inbetriebnahme. Ein Komplex der hochautomatisierten Ausrüstung wird in Betrieb genommen, Spezialisten testen alle Optionen für technologische Modi. Das bedeutet, dass das neue Unternehmen von Rostselmash schon bald damit beginnen wird, sich selbständig mit den notwendigen Werkstücken in entsprechender Qualität zu versorgen.
In den letzten Tagen des vergangenen Jahres, nach Abschluss der Inbetriebnahmetests, begann die Abteilung für isothermes Glühen mit der Fehlersuche in den technologischen Modi für die Bearbeitung von Rohlingen für Getriebezahnräder. Derzeit ist es möglich, den Ofen im Abstand von 30, 45 oder 60 Minuten zu betreiben - je nach Teilquerschnitt. Alle drei Optionen wurden getestet. Derzeit wird daran gearbeitet, die Funktionsweise der Mechanismen von Ausrüstung zu verbessern, und das Unternehmen bereitet die Inbetriebnahme vor.
Die Betriebsbereitschaft der Abteilung wird durch die Bewertung der Qualität der Verarbeitung der ersten Rohlinge für Getriebezahnräder bestätigt, die bereits isotherm geglüht und abgestrahlt wurden.
Auch der Roboterkomplex des zweiten Abschnitts – Schachtöfen (zu der Lufthärtung, Härtung und dem Anlassen) und Härtebäder – befindet sich in der Inbetriebnahmephase. Seit Ende Januar wurden Chargen von Wellen und Trommeln einem vollständigen Zyklus der Wärmebehandlung unterzogen. Für die Wellen konnten bereits gute Ergebnisse erzielt werden: Die Qualität entspricht den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen. Die zweite Gruppe der Teile wird getestet. Als nächstes folgt ein Probelauf der Wärmebehandlung für fünf weitere Chargen verschiedener Teile.
Alle fünf Öfen der Linie des Einsetzens des chemisch-thermischen Behandlungsabschnitts durchlaufen die Phase der Funktionskontrolle, ohne dass Teile geladen werden müssen. Den Anlagen werden Aufkohlungsmittel, Endogas und Stickstoff zugeführt, und intelligente Geräte steuern den Prozess der Voraufkohlung der Öfen und Ausrüstung selbst. Nachdem die Funktionskontrolle aller Mechanismen und Prozesse unter Berücksichtigung ihrer Zusammenhänge abgeschlossen ist, werden die ersten Pilotchargen von Teilen an die Öfen geliefert.
Wir möchten daran erinnern, dass die richtige thermische Vorbehandlung von Schmiedeteilen eine der wichtigsten Bedingungen für die Verbesserung der Bearbeitbarkeit des Teils und für die Erreichung einer hohen Klasse von Genauigkeit und Sauberkeit der Oberfläche des Zahngetriebes ist.